В подразделе "Лакирование: материалы" подробно изложены основные правила выбора материалов для печати и последующего лакирования (бумаги, плёнки, лака, краски, формных материалов и др.), а также практические советы по работе с ними. Надеемся, что следование этим правилам позволит Вам избежать тех неприятных случаев, которые изложены ниже. Если всё же возникли сложности, попробуйте обратиться к следующему списку проблем и решений:
| Возможная причина |
Метод устранения проблемы |
| 1. В канистре перед использованием наблюдается расслоение эмульсии на 2 фракции: прозрачную и непрозрачную |
| Нарушение технологии производства |
Заменить лак |
| Превышение срока годности. Неправильные условия хранения, например, замораживание. |
Если после тщательного перемешивания расслоение материала не наблюдается в течение последующих 24 часов, а вязкость соответствует указанной в инструкции по применению, то лак, в принципе, можно использовать. Обязательно проведите контрольные тесты оттиска после нанесения лака. |
| 2. В поставляемой ёмкости наблюдается густой белый (желтый) осадок или взвесь, однако эмульсия не нарушена |
| Обычное явление при хранении и транспортировке, особенно для воднодисперсионных и любых матовых (шелковистых) лаков. |
Тщательно перемешивать "до дна" в течение 5-10 минут. Измерить вязкость. |
| 3. В поставляемой ёмкости после тщательного перемешивания вязкость лака, измеренная при 20oC, больше, чем указано в инструкции (с учетом допустимой погрешности) |
| Обычное явление для водных лаков в результате длительного хранения. |
Разбавить до необходимой вязкости соответствующим растворителем (для водных лаков - водой не более 5%). |
| 4. Вязкость лака, измеренная при 20oC, меньше указанной (с учетом допустимой погрешности) |
| Нарушение технологии производства. |
Заменить лак. |
| 5. Посторонние включения в лаке |
| Нарушение технологии производства или разлива. |
Заменить лак. |
| 6. Материал не был использован полностью, остатки материала использовали повторно, как следстие: |
- вязкость меньше указанной в инструкции
|
| Разбавление материала в процессе предыдущей работы (например, промывными водами при смывке лакировальной секции в машинах с автоматической смывкой). |
Довести до необходимой вязкости загустителем или выпариванием растворителя. |
- посторонние включения в лаке
|
| Неправильные условия хранения. |
Отфильтровать лак, после - измерить вязкость, довести до необходимого значения. |
- образование лаковой плёнки или лаковых агломераций в емкости с УФ-лаком
|
| Хранение на свету, в открытой или прозрачной ёмкости. |
Заменить лак. |
| 7. Пена в ёмкости |
| Обычное явление для водных лаков. |
Не является дефектом. |
| 8. Масляные, на органических растворителях или глянцевые УФ-лаки в поставляемой ёмкости непрозрачны |
| Нарушение технологии производства, превышение срока годности или неправильные условия хранения. |
Заменить лак. |
| 9. Лак УФ-отверждения прозрачен, но сине-фиолетового, коричневого или желтого цвета |
| Возможно при внесении различных добавок уже в процессе производства. |
Не является дефектом. |
| 10. Лак пахнет: масляный - олифой; водный - аммиаком; УФ - акриловой смолой; на органических растворителях - растворителем |
| Природа материала. |
Не является дефектом. |
| 11. Лак не "накатывается" на валы |
| Слишком низкая подача лака. |
Отрегулировать подачу лака, изменив режим работы машины. |
| Недостаточный (или избыточный) натиск между накатными валиками. |
Отрегулировать натиск. |
| Лак был заморожен; такой лак может быстро образовать тонкую стекловидную плёнку на валу, адгезия к которой последующих слоёв лака невелика. |
Заменить лак. |
| Нарушение рецептуры лака в процессе производства. |
Заменить лак. |
| 12. Лак засыхает на валах в процессе работы |
| Слишком низкая подача лака, в том числе вследствие малой вязкости. |
Отрегулировать подачу лака, изменив режим работы машины. |
| 13. Лак накапливается по краям валов в процессе работы |
| Слишком высокая вязкость лака. |
Измерить вязкость, довести до необходимого значения. |
| Формат резины больше формата лакируемого оттиска. |
Подрезать резину (или подобрать подложку соответствующего размера). |
| Ширина передаточного вала больше ширины лакируемого листа. |
Подобрать вал необходимой ширины. |
| 14. Лак разрушает (растворяет) материал вала |
| Материал вала неустойчив к данной химической среде. |
Заменить вал. |
| 15. Лакируемый оттиск приклеивается к офсетному цилиндру |
| Очень вязкий лак. |
Довести вязкость до необходимого значения. |
| Очень липкий лак. |
Добавить агент, снижающий липкость. |
| Низкая подача лака. |
Отрегулировать подачу лака. |
| Высокое давление между формным и офсетным цилиндрами. |
Уменьшить давление (увеличить зазор между валами). |
| Лакировка была возобновлена после остановки машины. |
Обязательно промывать офсетное полотно после остановки машины, если остановка составила более 10 минут - капать водой на валики (для водных лаков). |
| 16. Лак наносится на весь оттиск, но не равномерно по ширине листа |
| Отсутствие соосности между валами. |
Отремонтировать машину. |
| Неравномерная подача лака по ширине листа. |
Отрегулировать подачу лака. |
| Накопление грязи на валиках. |
Очистить валики. |
| 17. Царапины, кратеры на лаковой плёнке |
| Испорчен или засорен наносящий вал. |
Заменить или очистить вал. |
| Для лакировальных машин: царапины обусловлены неотрегулированными элементами транспортера. |
Заменить детали или отрегулировать машину. |
| Для печатных машин: неправильная настройка устройств транспортировки листа. |
Проконсультироваться с производителем машины, например, для некоторых моделей печатных машин существуют специальные устройства, обеспечивающие более "бережную" транспортировку листа. Очень часто эти устройства не входят в стандартную комплектацию машины. |
| 18. Высокая пена в корыте лакировального модуля, которая провоцирует "кипение лака" на оттиске. |
| Возможно для водных и органических лаков. Не характерно для УФ-лаков. |
Добавить пеногаситель. |
| 19. Лак плохо переносится на оттиск ("плеши") |
| Недостаточное количество лака в системе. |
Добавить новую порцию лака. |
| Засорение насоса машины, накопление грязи на валиках или офсетном полотне. |
Очистить узел машины. |
| Слишком низкое давление между цилиндрами. |
Отрегулировать давление. |
| 20. Капли, потёки на поверхности оттиска |
| Испорчен наносящий вал. |
Заменить вал. |
| Накопление лака на концах валов. |
Измерить вязкость, довести до необходимого значения. Подрезать резину или подобрать подложку, размер которой приблизительно на 5 мм меньше размера основы. |
| 21. Накопление краски на офсетном полотне лакировального модуля |
| Может иметь место при высокой плотности запечатки. |
Увеличить подачу лака. Использовать менее липкий лак или тот, который сохнет медленнее. Уменьшить температуру ИК-сушки. |
| Неверно отрегулирован натиск между цилиндрами. |
Понизить давление между цилиндрами лакировального модуля. |
| 22. Лак быстро "набирает" вязкость в процессе работы (характерно для водных и органических лаков). |
| Использование быстросохнущего лака при небольших расходах и малой скорости машины. |
Применять лак, который сохнет медленнее или регулировать вязкость добавлением растворителя. |
| Высокая температура в цехе. |
Проветривать цех. Установить кондиционер. |
| 23. Лак плохо смачивает незапечатанную поверхность бумаги. |
| Нарушение технологии мелования в процессе производства бумаги. |
Заменить бумагу или попробовать добавить в лак смачивающий агент. |
| Накопление краски на офсетном полотне лакировальной секции (при работе на бумагах литого мелования). |
Очистить офсетное полотно. Попытаться компенсировать низкую смачиваемость увеличением подачи лака. |
| 24. Лак "проваливается" в поры бумаги. |
| Высокая пористость основы. |
Заменить бумагу или нанести 2-3 слоя материала, или (для УФ-лаков) возможно применение специального грунта или добавок. |
| 25. Скручивание оттиска после нанесения лака и сушки |
| Возможно для водных лаков на некоторых типах бумаг плотностью менее 100 г/м2. |
Ни в коем случае не разбавлять лак водой! Использовать максимально быстросохнущий лак, нанося минимально возможное количество. Отключить ИК-сушку. |
| Бумага пересушена вследствие неверного температурного режима хранения и низкой влажности воздуха на складе. |
Провести акклиматизацию бумаги (выдержка 12-20 часов при температуре воздуха 18-23oС и относительной влажности 55-60%. |
| 26. "Выщипывание" отдельных участков оттиска при нанесении лака |
| Слишком рыхлая структура основы. |
Заменить бумагу. Можно попробовать отлакировать бумагу перед печатью, затем отпечатать по лаку, отлакировать и т.д.. |
| Незакрепившаяся краска. |
Применять по возможности более быстрозакрепляющиеся краски. |
| Слишком липкий или быстросохнущий лак. |
Применять менее липкий, более вязкий лак, который закрепляется медленнее. |
| Низкая подача лака или высокое давление между цилиндрами. |
Попытаться увеличить подачу лака или отрегулировать давление. |
| 27. Эффект "апельсиновой корки" |
| Слишком высокая вязкость лака. |
Уменьшить вязкость или подогреть лак (для УФ-лаков). |
| Слишком высокая подача лака. |
Отрегулировать подачу лака. |
| Лак плохо растекается. |
Добавить соответствующий вспомогательный агент, либо заменить лак на менее вязкий. |
| 28. Плёнка глянцевого лака не очень глянцевая; матового - не очень матовая |
| Незакрепившаяся краска (особенно характерно при нанесении УФ-лаков). |
Выждать дополнительное время перед лакированием; для УФ-лаков возможна добавка специального агента или использование грунта. |
| Лак не был перемешан перед началом работы. |
Лак необходимо тщательно перемешивать (водный - особенно). |
| 29. Лак плохо смачивает запечатанные участки оттиска и хорошо - незапечатанные |
| Плохо закрепившаяся краска. |
Выдержать дополнительное время перед лакированием. Использовать быстрозакрепляющиеся краски, использовать сиккативы (при последующем лакировании пробный тираж обязателен). |
| Краски типа "нелакируемые": Rhodamine, Reflex Blue и другие на основе некоторых типов пигментов, светостойкие, слабо устойчивые к спиртам и щелочам, или бронза, серебро. |
Использовать специальный грунт. Использовать специальную добавку (только для УФ-лаков). Увеличить подачу лака. Заменить краску. |
| Различные добавки в краску на основе парафинов. |
По вопросу применения добавок проконсультироваться с поставщиком. |
| Очень высокая температура ИК-сушки в процессе нанесения красок. |
Уменьшить температуру. |
| В случае нанесения УФ-лака в линию на традиционные офсетные краски. |
Применять специальный грунт, либо наносить лак только на УФ-краски. |
| В случае нанесения УФ-лака "по сухому" на традиционные офсетные краски. |
Активировать поверхность краски, пропустив дополнительно весь тираж через УФ-сушку без нанесения лака, затем нанести лак вторым прогоном. |
| 30. Многочисленные кратеры ("дырки") по всему оттиску, поверхность не гладкая. Отдельные бессистемно расположенные незалакированные участки оттиска |
| Избыток противоотмарывающего порошка при печати (обычно, когда лак наносится не "в линию"). |
Уменьшить подачу порошка, использовать более мелкодисперсные (15-20 мкм) или растворимые порошки. Удалить противоотмарывающий порошок с оттисков (можно протереть листы сухой тряпочкой вручную, если тираж небольшой, или прогнать листы через печатную машину, выключив подачу краски, но включив натиски, при этом надо очень часто - через каждые 100-500 листов - мыть офсетные полотна). |
| Лакировальный |
Почистить модуль или бак. |
| 31. Эффект "старого фаянса" |
| Для водных лаков на участках с высокой плотностью запечатки обычно наблюдается только для верхнего листа стапеля из-за разницы температур сушильного устройства и атмосферного воздуха в цехе. |
Нет необходимости устранять дефект. |
| Эффект наблюдается на всех листах стапеля. |
Использовать лак, который закрепляется медленнее. Увеличить подачу лака. Уменьшить температуру ИК-сушки. |
| 32. Слабая адгезия лака на готовом оттиске |
| Незакрепившаяся краска (особенно характерно при покрытии УФ-лаками). |
Выждать дополнительное время перед лакированием, для УФ-лаков возможно добавление специального агента, использование грунта или предварительное активирование оттиска (как в п.29). |
| Лак не был перемешан перед началом работы. |
Лак необходимо тщательно перемешивать (водный - особенно). |
| Лак и краска несовместимы по природе. |
Подобрать новую систему краска-лак. |
| 33. Цвета некоторых красок меняются под плёнкой закрепившегося лака |
| Характерно для всех лаков, более всего - для масляных и органических, менее всего - для УФ. |
Провести пробный тираж, согласовать с заказчиком. Использовать более пигментированную краску. |
| 34. Низкая стойкость к истиранию лаковой пленки |
| Малый слой нанесённого лака. |
Увеличить расход лака, использовать специальный лак или добавки. |
| 35. Отмарывание или склеивание в стопе |
| Повышенная влажность бумаги до печати. |
Заменить или акклиматизировать бумагу (выдержка 12-20 часов при температуре воздуха 18-23оС и относительной влажности 55-60%). |
| Слишком высокая подача лака. |
Отрегулировать подачу лака. |
| Незакрепившаяся краска или плохая смачиваемость краски лаком. |
Выдержать дополнительное время перед лакированием. Использовать специальный грунт.
Использовать специальную добавку (только для УФ-лаков).
Увеличить подачу лака.
Использовать быстрозакрепляющиеся краски.
Заменить краску. |
| Незакрепившийся лак. |
Для водных лаков: использовать быстросохнущий лак или увеличить обдув оттиска. Для органических лаков: увеличить температуру сушки.
Снизить скорость машины.
Для УФ-лаков: проверить эффективность работы ламп (они имеют ограниченный ресурс по времени и должны регулярно заменяться). |
| Повышенная температура ИК-модуля сушки и в стапеле при двусторонней печати и лакировке. |
Отрегулировать температуру.
Выдержать оттиски дополнительное время перед следующей операцией. При лакировании обратной стороны листа желательно лёгкое опыление. Обязательно контролировать температуру в стопе и состояние листов в течение первых 1-2 часов после лакировки. Нагружать более низкие стапели и, по возможности, хранить на "холодном" складе. |
| Хранение или транспортировка при повышенной температуре. |
Хранить в рекомендованных условиях. |
| 36. Плёнка лака не гладкая |
| Избыток противоотмарывающего порошка при печати или лакировальный модуль загрязнен противоотмарывающим порошком. |
Уменьшить подачу порошка, использовать более мелкодисперсные порошки (15-20 мкм). Очистить лакировальный модуль. |
| Качество основы. |
Заменить основу или попытаться использовать специальные добавки. |
| Недостаточное количество лака. |
Увеличить подачу лака. |
| 37. Лак на оттиске сохраняет свой запах |
| Для УФ-лаков некоторый характерный запах может сохраняться до 3-х месяцев (неполимеризовавшийся лак в порах основы). |
Нет необходимости устранять дефект.
Если это существенно, использовать не имеющий запаха УФ-лак катионной полимеризации (дорогостоящий материал).
|
| 38. Лаковая плёнка желтеет со временем |
| Характерно для всех лаков, более всего - для масляных и органических, менее всего - для УФ. |
В УФ-лак можно добавить специальный "отбеливатель". |
| 39. Лаковая плёнка "мутнеет" со временем |
| Лак не был перемешан перед началом работы. |
Лак необходимо тщательно перемешивать. |
| Неправильные условия хранения лака (возможно, лак был заморожен). |
Такой лак не пригоден к использованию. |
| 40. Слабая адгезия УФ-лака к грунтовочному лаку |
| Неверно подобран грунт. |
Заменить грунт. |
| Незакрепившиеся краски и грунт. |
Выждать дополнительное время перед лакированием. |
| Недостаточный слой грунта. |
Отрегулировать расход. |
41. Нанесение УФ-лака в линию по традиционным офсетным краскам с использованием специального грунта:
- лак не закрепляется;
- слабый глянец лаковой плёнки
|
| Нарушены режимы сушки, неверно подобраны краски, грунт, лак. |
В данном случае нужно использовать максимально быстрозакрепляющиеся краски и лак, а также специальный "жёсткий" грунт. Желательно оснастить печатную машину модулями ИК-сушки после каждой красочной секции. Использовать мощности всех сушильных устройств машины. Расход грунта и лака - не менее 5 г/м2 (влажного). |
| 42. Клеящийся и тиснящийся лак не клеится и не тиснится |
| Оттиск хранится слишком долгое время (более 6 месяцев). |
Обратиться к поставщикам, попытаться подобрать фольгу, клей. |
| Плохой клей. |
Подобрать клей и условия склейки. |
| Не соблюдены условия тиснения, не подобраны фольга и клише. |
Подобрать клей и условия склейки. |
| 43. Пленка УФ-лака ломается при вырубке, биговке, фальцовке |
| Слишком хрупкая плёнка лака. |
Использовать лак, образующий более пластичную плёнку или добавить специальный агент. |
| Бумага пересушена. |
Акклиматизировать бумагу (выдержка 12-20 часов при температуре воздуха 18-23oС и относительной влажности 55-60%). |
| Неправильная биговка. |
Проверить правильность подбора биговальных ножей и каналов, их состояние. |
| 44. Двухстороннее покрытие УФ-лаком: трудности при последующей резке |
| Пленка УФ-лака слишком гладкая. |
Добавить специальный агент. |
| Машина для резки не адаптирована к данной задаче. |
Заменить нож, отрегулировать режим пресса. |
| 45. Блистерные лаки: форма не "приваривается" |
| Материал формы не "подходит" для приварки. |
Заменить материал формы. |
| Недостаточная температура приварки. |
Увеличить температуру приварки. |
| Недостаточное количество нанесенного лака. |
Нанести необходимое количество. |
| Тираж с нанесенным лаком хранится более 1 года - лак потерял термоактивность. |
Сложно найти какой-либо выход. |
| 46. СКИН-лаки: упаковка не формируется |
| С данными красками и СКИН-лаком изготовить упаковку можно только с перфорированием. |
Провести предварительное перфорирование картона. |
