Информация

Лакирование: материалы

В данном разделе приведены рекомендации по выбору материалов и работе с ними.

Лак

Вы решили провести лакирование и приобрели материал у Вашего поставщика согласно его рекомендации...
Не будем долго останавливаться на том редком случае, когда купленный лак некондиционен, лучше особо подчеркнуть те требования, которые необходимо соблюдать при транспортировке, хранении материала и подготовке его к проведению собственно процесса лакирования. Итак:

Срок хранения лака (указан на этикетке) не может быть превышен
Ёмкости с лаком в процессе хранения или транспортировки должны быть плотно закрыты
Хранить, перевозить, открывать и закрывать ёмкости следует осторожно, в вертикальном положении, чтобы избежать случайного вытекания материала
Нельзя хранить материалы в неоригинальной таре, вместе с окислителями, кислотами и щелочами
Лаки необходимо хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении при температуре 5-30oC, вдали от источников тепла, избегая попадания прямых солнечных лучей.
Все лаки необходимо беречь от холода; в отношении воднодисперсионных лаков допускается трёхкратное замораживание с последующим размораживанием - в этом случае ёмкость с материалом следует (не открывая!) выдержать в течение 24 часов при температуре 20oC, затем открыть и тщательно перемешать.
При хранении лаков более 6 месяцев вязкость материала может возрасти, тогда перед нанесением лака его нужно разбавить до рабочей вязкости соответствующим растворителем.
Перед использованием все лаки обязательно тщательно перемешивать.
Ёмкость с неиспользованной частью лака следует хранить до следующего раза плотно закрытой.

Бумага

Выбор бумаги - наиболее ответственная часть в исполнении заказа. Во-первых, затраты на бумагу составляют большую часть всех материальных затрат. Во-вторых, внешний вид готового продукта имеет прямую зависимость от качества бумаги.

Убедитесь у продавца, что бумага, которую Вы выбрали, пригодна для Вашего заказа (желательно провести пробу). Поинтересуйтесь, использует ли кто-нибудь еще эту бумагу для изготовления подобной продукции.

При покупке остерегайтесь так называемых "складских партий" (то есть партий бумаги, по каким-то причинам залежавшихся на складе производителя), цена в этом случае бывает привлекательной, но качество непредсказуемо. Для конкретного заказа необходимо учитывать способ печати, количество красок и порядок их наложения, способ лакирования, особенности послепечатной обработки (тиснение, высечка, склейка и пр.)

Итак, наши рекомендации по выбору основы:

Бумага для лакирования не должна быть пористой, лакирование немелованных бумаги и картона требует особых знаний и навыков. Если поверхность бумаги не гладкая - ее не "сгладить" никаким лаком!
Трудно лакируются бумаги плотностью менее 70 г/м2 (особенно водными лаками)
Избегайте рыхлых основ, картона с отслаивающимся верхним белёным слоем
Использование слишком влажной или пересушенной бумаги может создать большие трудности
Обязательно проводите предварительные испытания при лакировании металлизированных, парафинированных и других специальных основ.

Плёнка

Что касается выбора плёнки для последующей печати и лакировки, то основным критерием является предварительная обработка ее поверхности коронным разрядом. Большая часть плёночных материалов запечатывается флексографской и глубокой печатью, что позволяет рассматривать все проблемы применительно к данным способам печати. Наиболее часто встречаемая проблема при печати на плёночных материалах - плохая адгезия краски. В этом случае может помочь использование грунтовочных лаков (особенно в случае печати по металлизированным PE и PP пленкам).

Применение специальных грунтов и лаков также может решить проблемы с устойчивостью оттисков к высоким и низким температурам. Другим аспектом, который нужно учитывать при выборе пленки, является ее растягивание в процессе печатания (для машин с планетарным построением это не так важно).

При производстве упаковки часто возникают требования к статическому и динамическому коэффициентам трения. Существуют специальные лаки, которые могут придавать поверхности плёнки необходимые значения этих параметров. В случае изготовления пищевой упаковки плёнка должна быть сертифицирована на прямой контакт с пищевыми продуктами.

Краски

Краски, лакирование которых требует особого внимания

Краска	Сложности лакирования	Рекомендации	Примечания
Любые нестойкие к спирту и щелочам цвета: - родаминовый - пурпурный - фиолетовый - синий 072 - синий рефлекс, а также смесевые краски, включающие в себя эти пигменты	Растворение пигмента в водных, органических и УФ-лаках снижает качество лаковой пленки (что особенно заметно в случае матовых лаков), при этом изменяется оттенок краски, возрастает вероятность отмарывания в стопе.	Использовать масляные лаки.	В случае необходимости лакирования водными, органическими, УФ-лаками применять краски на основе специальных стойких пигментов.
Краски с повышенным содержанием добавок на основе воска (парафина)	Плохая адгезия лаковой пленки к краске, неравномерное нанесение лака на участках с высокой плотностью запечатки.	Выбрать краски, пригодные для лакирования.	Запретить печатнику делать добавки в краску (кроме случаев, когда фирма-производитель гарантирует возможность последующей лакировки).
Флюоресцентные краски (номера по каталогу Pantone 801-807), а также любые смесевые краски с использованием этих пигментов	Нестойкость флюоресцентных пигментов к водным, органическим и УФ-лакам. Покрытие масляным лаком приводит к частичной потере флюоресцентного эффекта.	Покрывать масляными лаками (только "по сухому").	Оптический эффект флюоресценции более заметен на матовой поверхности. Поэтому краски этой серии делают матовыми, как показано в каталоге Pantone.
Металлизированные краски (номера по каталогу Pantone 871-877)	Снижение металлического блеска при лакировке. Иногда бывают проблемы с адгезией УФ-лака к серебряной краске (877).	Использовать тиснение фольгой поверх лака. Протестировать на совместимость несколько лаков и красок.	Не рекомендуем применять лакировку матовыми лаками.

Кроме того, советуем придерживаться следующих рекомендаций:

Обязательно проводите пробный тираж при лакировании.
С большой осторожностью используйте любые добавки в краски, особенно, на основе парафинов.
Старайтесь печатать быстрозакрепляющимися несиккативными красками.
Не покрывайте УФ-лаком масляные краски "мокрый по мокрому" без специального грунта. Не наносите органические, масляные и водные лаки на краски УФ- полимеризации.

Противоотмарывающий порошок

Противоотмарывающий порошок предохраняет оттиск от отмарывания и перетискивания. Слой порошка разделяет листы в стопе, что позволяет воздуху проходить между листами и способствует более быстрому высыханию краски. Но порошок всегда мешает формированию ровной плёнки лака. Поэтому лучший вариант - это удалить порошок с оттиска перед лакированием (на лакировальных машинах обычно устанавливается специальное устройство для удаления порошка).

При печати на мелованной бумаге и нанесении в линию дисперсионного лака можно вообще обойтись без порошка, если машина оборудована удлиненной приемкой.
При выборе порошка следует учитывать не только размер частиц, но и вещество, на основе которого сделан порошок. В зависимости от типа основы порошки могут иметь разные свойства. Например, растворимые порошки на основе сахара создают меньше проблем для последующей обработки оттисков, чем аналогичные порошки на основе крахмала, но сильно загрязняют оборудование.
Максимально сократите количество используемого порошка.
Предпочтительны мелкодисперсные (15-20 мкм) или растворимые сорта. Регулярно очищайте от порошка все узлы машины, включая бак для лака.

Формные материалы

Применение в качестве формного материала обычной офсетной резины, зачастую уже использованной, может привести к появлению проплешин на листе и загрязнению офсетного полотна запечатанными красками с оттиска. Это происходит вследствие гидрофобности поверхности офсетной резины, которая изначально предназначена для восприятия офсетных красок. Применение фотополимерных гидрофильных форм в значительной степени устраняет даную проблему.

Кроме того, сейчас на рынке появились так называемые "лаковые пластины". Эти пластины применяются как при сплошном, так и при выборочном лакировании. Они представляют собой полимерную композицию, нанесенную на один или два слоя полиэфирной основы. На поверхности пластины карандашом отмечают участки для будущего лакирования (с учетом небольшого растяжения при натяжении формы на цилиндр), затем их аккуратно, чтобы не задеть основу, вырезают по контуру скальпелем (при наличии CAD-плоттера эти операции значительно упрощаются), отделяют от основы и форма готова. Полимер гидрофилен, хорошо воспринимает лак, пластины значительно дешевле фотополимерных флексографских форм, да и изготовление форм гораздо проще. Конечно, если выборочное лакирование предназначено для сложных рисунков, тонких линий и т.д., то преимущество фотополимерных форм несомненно.

Современные печатные машины с лаковой секцией on-line предлагают универсальные натяжные планки для крепления как полимерных форм, так и офсетной резины. Поэтому в зависимости от вида работ можно использовать различные лаковые формы.

Печатная машина

Для проведения лакирования на том или ином полиграфическом оборудовании всегда полезно обратиться к производителю оборудования, продавцу лака и технологической инструкции по применению лака на данном оборудовании. Как правило, для машин существуют дополнительные устройства, не входящие в стандартную конфигурацию, которые могут оказаться нужными при лакировании.

Процесс лакирования

Бумага, машина и расходные материалы подготовлены...
С этого момента Вы начинаете использовать довольно большое количество дорогих материалов. Уверены ли Вы, что все эти материалы совместимы между собой? Чтобы убедиться в правильности Вашего выбора, мы рекомендуем провести пробу.

Допустим, Вы хотите изготовить подарочную упаковку тиражом 10 000 экземпляров. Для упаковки класса "люкс" было решено использовать тиснение фольгой, и, конечно, покрытие УФ-лаком. Если ранее Вы не применяли эти материалы в том сочетании, которое предполагается для исполнения заказа, изготовьте не весь тираж, а примерно 500 экземпляров. В том случае, если проблем с этой частью тиража не возникнет, то производство оставшейся (основной) части заказа, вероятно, пройдет гладко. Но если выясните, что отпечатанный лист не лакируется, или на лакированный оттиск не ложится фольга, или лакированная поверхность при биговке трескается, у Вас будет возможность заменить бумагу, краску, лак для печати оставшейся части тиража.

Разумеется, проведение пробы требует дополнительных материальных и временных затрат, но в противном случае можно столкнуться с неразрешимыми трудностями. Помните, "всегда не хватает времени, чтобы выполнить работу как надо, но на то, чтобы ее переделать, время находится".

Если Вы все-таки не можете провести пробу всего процесса исполнения заказа, воспроизведите хотя бы его отдельные этапы. Например, запросите у поставщика лаков образцы и протестируйте их на возможных операциях (в рассматриваемом примере - тиснение и биговка). И в любом случае максимально подробно информируйте поставщиков бумаги, краски, лака, фольги и пр. о том, для чего Вы намерены приобрести эти материалы.

Хранение и последующая обработка лакированных оттисков

Нужно обязательно контролировать листы в стопе минимум первые два часа после лакировки, и не стоит нагружать стапели высотой более 80-100 см (особенно в случае двусторонней лакировки)
Использовать сухой, не очень холодный и не очень "горячий" склад (внимательно с лаками "скин-блистер"!).
Не рекомендуется хранить более 6 месяцев лакированные оттиски, предназначенные под тиснение фольгой; для оттисков под склейку необходимо заранее (до нанесения лака) подобрать систему лак-клей.
Что касается других вариантов POST-PRESS (высечка, биговка, приваривание блистерной формы и т.д.), нужно лишь заранее (напоминаем: до нанесения!) изучить возможности лака, с которым Вы работаете, и точно следовать условиям технологического процесса.

Отгрузка продукции

Перед отгрузкой продукции заказчику было бы весьма "солидно" произвести тестирование готового тиражного оттиска. Тесты бывают общие (глянец, стойкость к истиранию и царапанию, шероховатость, цветовой оттенок, коэффициент скольжения, хрупкость) и специфические (химическая стойкость, впитываемость, возможность тиснения, склейки и т.п.).