| Возможная причина |
Метод устранения проблемы |
| Выщипывание (отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания) |
| Низкая прочность поверхностного слоя бумаги |
Заменить бумагу |
| Повышенная липкость краски |
Снизить липкость печатной краски |
| Повышенная липкость офсетной резины |
Разбрызгать на поверхность офсетной резины средство для быстрого запуска машины или заменить на менее липкое офсетное полотно |
| Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром |
Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами; установить минимальное давление |
| Зажиривание формы (появление красочных пятен или полос на печатных оттисках в процессе печатания) |
| Дефекты печатной формы |
Заменить печатную форму |
| Загрязнены краской валики увлажняющей системы |
Загрязнённые увлажняющие валики тщательно промыть соответствующим средством для очистки |
| Малая подача увлажняющего раствора на печатную форму |
Увеличить подачу увлажняющего раствора |
| Низкая кислотность увлажняющего раствора |
Проверить кислотность увлажняющего раствора (не ниже pH 5.3) и, при необходимости, использовать добавки, стабилизирующие pH |
| Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму |
Отключить на некоторое время подачу краски, чтобы лишняя краска сошла с валиков |
| Краска очень жидкая или разжижается нагревом в раскатной системе |
Для повышения вязкости добавить в краску олифу |
| При корректировании в краску добавлено избыточное количество сиккатива |
Количество сиккатива в краске не должно превышать 2-3% от массы краски |
| Повышенная кислотность бумаги |
Измерьте кислотность бумаги (при pH <5.0 рекомендуем заменить бумагу) |
| Замедленное высыхание краски на оттиске |
| Высокая кислотность увлажняющего раствора |
Добавить в краску до 2% сиккатива; регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (коректировать pH с помощью концентратов), добавить в увлажняющий раствор сиккатив для ускорения закрепления краски; добавить до 15% изопропилового спирта в увлажняющий раствор |
| Обильное увлажнение печатной формы |
Снизить подачу увлажняющего раствора |
| Эмульгирование краски с водой в процессе печатания |
Определить причину эмульгирования и устранить (см. п. "Эмульгирование") |
| При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст, и т.д.) |
Печатать неразбавленными красками; вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объёма краски |
| Толстый слой краски на оттиске |
Уменьшить подачу краски; печатать более интенсивными красками |
| Бумага имеет повышенную кислотность |
Измерьте кислотность бумаги (при pH <5.0 рекомендуем заменить бумагу) |
| Низкая температура или повышенная влажность воздуха в помещении |
Нормальный уровень температуры в цехе 19-23°С в теплое время года, относительная влажность 50-60%; в холодное время 18-22°C и 45-55% |
| Недостаточная акклиматизация краски и бумаги |
Период акклиматизации материалов в цехе должен составлять не менее 24 часов |
| Засыхание краски на валах |
| По краям при не полностью использованном формате |
Нанести по краям красочных валиков печатное масло |
| При неработающей машине или во время приладки |
Перед запуском машины освежить красочные валики путем распыления средства для быстрого запуска машины |
| При перерыве во время печати |
Распылить на валики антисиккатив |
| Засыхание краски в красочном ящике |
| |
Распылить на краску, находящуюся в ящике, антисиккатив ("ночной сторож") |
| Меление (осыпание краски, или "сползание" красочного слоя с высохшего оттиска под действием лёгкого трения) |
| Обильная подача раствора на печатную форму |
Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму |
| Повышенная кислотность увлажняющего раствора |
Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать pH); добавить в увлажняющий раствор сиккатив для ускорения закрепления краски; добавить до 15% изопропилового спирта |
| Бумага с повышенной впитывающей способностью |
Печатать неразбавленными красками, или ввести в краску сиккативы, или печатать краска+лак |
| Краска сильно разбавлена различными растворителями |
Печатать неразбавленными красками; особое внимание уделить рекомендуемой поставщиками дозировке вспомогательных средств |
| |
Если "меление" своевременно не замечено, то, во избежание брака, запечатать оттиски тонким слоем прозрачных белил, или прозрачным глянцевым связующим, или покрыть печатным лаком |
| Наслоение краски на офсетное полотно |
| В красочную систему подается большое количество краски |
Снизить подачу краски, или печатать более интенсивными красками |
| Повышенная липкость краски |
Снизить липкость печатной краски с помощью разбавителей |
| Попадание бумажной пыли в краску |
Излишнюю бумажную пыль или порошок удалить путем холостого прогона при включенной вытяжке |
| Печатание ведется холодными красками |
Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха не менее 24 часов |
| Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму |
Печать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму |
| Слабое натяжение офсетного полотна |
Проверить натяжение офсетного полотна, особенно в местах наслоения краски |
| Низкая прочность оттиска к истиранию (закрепившаяся на оттиске краска стирается при дальнейших отделочных операциях) |
| Несоответствие печатной краски бумаге |
Печатать красками с повышенной прочностью к истиранию, или ввести в краску до печати до 5% защитной пасты, или на последнем прогоне добавить 10-15% печатного лака |
| Избыточное применение противоотмарочного порошка |
Избегать черезмерного применения потивоотмарочных средств; не применять порошки на минеральной основе, ипользовать крахмальные S-5, или растворимые L-3 порошки |
| Высокая кислотность бумаги и в результате - замедление реакции окислительной полимеризации при закреплении краски |
Провести анализ бумаги (в случае pH <5.0 - заменить бумагу) |
| Недостаточное закрепление |
Перед печатью добавить в краску до 3% соответствующего сиккатива; после печати лакировать защитным лаком; на плохо впитывающих и невпитывающих материалах печатать фолиевыми красками |
| При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.) |
Печатать неразбавленными красками; вводить не более рекомендуемого поставщиками количества вспомогательных веществ; общее количество добавок не должно превышать 5% от объёма краски |
| Повышенная кислотность увлажняющего раствора |
Регулярно проверять кислотность раствора в процессе печатания тиража и корректировать pH при необходимости (см. выше) |
| Оголение валиков (при этом ухудшается равномерный перенос краски на печатную форму, снижается качество оттисков) |
| Эмульгирование краски |
См. п. "Эмульгирование краски" |
| Высокая кислотность увлажняющего раствора |
Регулярно проверять кислотность раствора в процессе печатания тиража и коректировать pH при необходимости; проверить уровень жёсткости воды |
| Краска "короткая" (высокая степень липкости) |
Откорректировать краску, добавив стабилизатор краски и печатное масло |
| Отмарывание (переход краски с запечатанной стороны листа на оборотную сторону следующего оттиска) |
| Мелованная бумага повышенной гладкости или литого мелования |
Использовать краски, предназначенные для печати на мелованных бумагах |
| Излишняя насыщенность краски на оттиске, особенно при печати плашек |
Плашки, по возможности, не растрировать, а печатать чистыми цветами, например, по PANTONE |
| Замедленное первоначальное закрепление краски ("схватывание") на оттиске |
Возможна добавка в краску противоотмарочной пасты, или противоотмарывающих порошков S-5, К-4, L-3 различной степени зернистости |
| Эмульгирование краски в результате излишней подачи увлажняющего раствора |
См. п. "Эмульгирование краски" |
| Плохое вращение краски в красочном ящике (контакт краски с дукторным цилиндром наблюдается в виде полошения; в результате прерывается подача краски от дуктора через передаточный валик в красочную систему; оттиски получаются малоинтенсивными) |
| Краска тиксотропна |
Перед запуском машины краску тщательно перемешать в красочном ящике с добавлением печатного масла или другого растворителя, это сделает её более эластичной |
| Пониженная липкость краски |
Повысить липкость краски, добавив олифу |
| Низкая температура краски |
Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха не менее 24 часов |
| Плохое наложение красок при печати "по-сырому" |
| Большая толщина красочного слоя при печатании первой краской |
Снизить подачу краски; печать вести с соблюдением денситометрических норм |
| Нарушено правило липкости краски при печатании на многокрасочных машинах |
При печатании на многокрасочных машинах липкость каждой последующей краски должна быть не меньше предыдущей; снизить липкость печатной краски можно с помощью печатного масла или другого растворителя |
| Стекленение красок |
См. п. "Стекленение красок" |
| Пятнистость (неравномерное распределение краски на фоновых оттисках; при многокрасочной печати последующие краски наносятся на предыдущие с неравномерным блеском) |
| Плохое вращение краски в красочном ящике. Пятнистость выражается чередованием светлых и тёмных полос на оттиске по направлению вращения печатного цилиндра |
См.п. "Плохое вращение краски" |
| Пониженная липкость краски; она плохо раскатывается в красочной системе и плохо наносится накатными валиками на печатную форму |
Откорректировать краску введением олифы и стабилизатора краски |
| Очень вязкая краска |
Для снижения вязкости краски добавить печатное масло или разбавители |
| Неоднородная бумага |
Заменить бумагу |
| Обильное увлажнение печатной формы, особенно на предыдущих секциях |
Отрегулировать подачу увлажняющего раствора; печатать с минимальным увлажнением |
| Растискивание штрихов и растровых точек на оттиске |
| Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму |
С помощью макулатурных листов бумаги снять излишки краски с валов, уменьшить подачу краски |
| Очень низкая тиксотропность краски |
Откорректировать краску с помощью олифы |
| При корректировке в краску введено большое количество разбавителей |
Смыть красочную систему; печатать неразбавленными красками |
| Слабо натянуто офсетное полотно |
Проверить натяжение офсетного полотна и, в случае его ослабления, подтянуть |
| Красочные и увлажняющие валики сильно прижаты к раскатному цилиндру; наблюдается осевое смещение валиков |
Проверить приладку валиков, ослабить прижим к раскатному цилиндру |
| Скручивание оттисков на выходе |
| Повышенная липкость офсетного полотна |
При запуске или остановке машины распылить на офсетное полотно средство для быстрого запуска машины или заменить полотно |
| Печатание вязкой краской на тонкой бумаге |
Снизить вязкость и дуктильность краски; печатать красками с низкой липкостью |
| На печатной форме большое количество сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров |
При монтаже стараться избегать размещения таких сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндра, хотя бы в задней трети листа. Если сделать это невозможно, применять для запечатывания "поперечную" бумагу |
| Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндром |
Ослабить давление или уменьшить толщину декеля |
| Снижение насыщенности краски на оттисках (исчезновение в светлых местах растровых элементов и тонких линий) |
| Обильная подача увлажняющего раствора на форму |
Отрегулировать подачу увлажняющего раствора; печатать с минимальным увлажнением |
| Эмульгирование краски в процессе печатания |
См. п. "Эмульгирование краски" |
| Малая подача краски в красочную систему и на печатную форму |
Увеличить подачу краски |
| Пониженная липкость краски |
Откорректировать краску введением олифы или стабилизаторов |
| Слабое давление между печатным и офсетным цилиндром |
Отрегулировать давление |
| Стекленение красок (при этом происходит плохое наложение последующих красочных слоёв на предыдущие при печатании "по-сухому") |
| В первые краски введены средства, ускоряющие поверхностное закрепление |
Не следует вводить в первые краски сиккативы или другие средства для ускорения поверхностного закрепления краски |
| Несоблюдение порядка наложения красок |
Соблюдать рекомендованный порядок наложения красок: Г-П-Ч-Ж, либо Ч-Г-П-Ж |
| Тенение (появление на печатном оттиске лёгкой сплошной цветной "тени", которая наблюдается и на печатной форме) |
| Бумага имеет повышенную щёлочность |
Заменить бумагу. Если это невозможно, произвести холостой прогон бумаги через печатную машину с включённым увлажнением, при этом увлажняющий раствор должен иметь повышенную кислотность. Отработанный увлажняющий раствор заменить новым |
| Пониженная вязкость краски в результате её корректирования |
Заменить краску, либо ввести олифу |
| Эмульгирование краски |
Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража, при необходимости корректировать |
| Неправильно прилажены увлажняющие валики |
Проверить правильность установки и приладки валиков |
| Дефекты формы |
Устранить дефекты, или заменить форму |
| Эмульгирование краски (попадание увлажняющего раствора в краску, которая становится более "короткой" и накапливается на красочных валиках; при эмульгировании краска имеет матовую поверхность, переходит на увлажняющие валики, снижается интенсивность на оттиске, плохо закрепляется на бумаге) |
| Интенсивная подача увлажняющего раствора |
Отрегулировать подачу увлажняющего раствора; печатать с минимальным увлажнением |
| Низкая кислотность увлажняющего раствора |
Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания, при необходимости использовать добавки, стабилизирующие pH; ввести в увлажняющий раствор до 15% изопропилового спирта |
| Проклейка бумаги содержит вещества, стимулирующие эмульгирование |
Заменить бумагу и увлажняющий раствор; либо заменить краску, либо ввести олифу |
| Краска очень жидкая, с пониженной липкостью |
Добавить в краску стабилизатор |
| В любом случае при эмульгировании краски необходимо удалить ее из ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетную резину и выполнить предложенные выше рекомендации |
